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  • 東海制桶
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       天津鋼桶,天津鐵桶,金屬包裝,金屬包裝桶,天津市東海制桶有限公司與平原泰達包裝容器制桶有限公司是同一法人在天津與山東創(chuàng )建的企業(yè),是生產(chǎn)國家標準20-250L各種出口包裝桶的專(zhuān)業(yè)企業(yè)。生產(chǎn)各種型號烤漆桶、靜電噴涂桶、內涂防腐桶、鍍鋅桶及各種規格、容量的閉口桶、開(kāi)口桶、中開(kāi)口桶、直口桶、縮口桶及固堿桶、電石桶,是食品、石油、化工、涂料等行業(yè)必備包裝用品。建廠(chǎng)三十年來(lái),通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造,企業(yè)規模迅速擴大,產(chǎn)品質(zhì)量達到一流,通過(guò)質(zhì)量管理體系ISO9001-2008認證,被市政府命名為守合同重信用單位,中國包裝聯(lián)合會(huì )理事企業(yè)。

     
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    化工包裝
     
     

     

    鋼桶制造工藝流程詳細解說(shuō)

    鋼桶制造工藝流程

    鋼桶主要由桶身、桶底和桶頂(蓋)三大件構成,一般制作工藝是三部分分別加工好,然后經(jīng)封口組合而形成鋼桶。常用的卷邊形式為二重卷邊和三重卷邊,但為了加強鋼桶的強度和剛度,特別是有效防止滲漏,目前鋼桶的封卷結構一般都使用三重卷邊即七層卷邊技術(shù)。封口組合完成,經(jīng)檢驗合格后,即可在桶的外表面進(jìn)行噴涂、裝潰印刷等。從鋼桶的整體結構上看,實(shí)際上就是一種大容量的三片罐,因而在制造工藝上與制罐工藝有不少類(lèi)似之處,圖8-21所示為鋼桶制造工藝過(guò)程示意圖。

    桶身制造工藝

    (1) 圓形閉口鋼桶

    圓桶桶身制造工藝流程如下:

    原材料→剪切→磨邊→卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→翻邊→滾波紋→脹環(huán)筋→桶身成型

    選用合適的原材料,根據桶身設計尺寸剪切下料,將剪切好的桶身板料需縫焊的兩長(cháng)邊的上、下平面磨削打薄,以保證縫焊質(zhì)量;在卷圓機上將桶身板材卷成圓形,用點(diǎn)焊機將已卷圓的桶框按要求的搭邊寬度搭合后點(diǎn)焊定位,再用縫焊機將桶身縱向兩端搭接焊合,形成一條氣密性的焊縫;在翻邊機上將縫焊后的桶框兩端邊緣向外翻出,以便封口組合;在波紋機上將桶身進(jìn)行滾壓,使桶身獲得波紋式加強筋;在脹筋機上通過(guò)位于桶身內可以張合的環(huán)形脹塊將桶身脹出環(huán)形帶,從而完成桶身的加工。

    (2) 圓形開(kāi)口鋼桶

    ①桶口卷線(xiàn)。

    圓形開(kāi)口鋼桶桶身的加工工藝和閉口鋼桶桶身的制造工藝基本相同,只多了一道桶口卷線(xiàn)工序,可在卷線(xiàn)機上完成。桶身翻邊時(shí),卷線(xiàn)一端的翻邊寬度應比桶底端寬些。開(kāi)口桶桶口卷線(xiàn)示意如圖8-22所示,桶身繞其軸線(xiàn)旋轉時(shí),卷線(xiàn)壓棍向桶身上端的翻邊作徑向推動(dòng),形成桶口卷線(xiàn)。

    ②桶口縮頸

    開(kāi)口縮頸鋼桶的桶身制造又多了一道桶身縮頸工序。作業(yè)時(shí),是在縮頸機上通過(guò)縮頸模具將桶口收縮變形,使桶口局部直徑變小。當縮頸變形較大時(shí),可將縮頸成型分兩次完成,以免薄壁桶身在縮頸中失穩起皺。

    (3) 異形桶

    異形桶桶身可用機械沖壓方法,通過(guò)模具使桶身板折成所需的形狀,桶身的轉折處一般有小圓弧過(guò)渡,以保證桶身折方時(shí)不產(chǎn)生裂口等缺陷。為了不影響縫焊和封口組合,桶身上的加強筋需在桶身板折方前用壓力機模壓成型,且與縫焊搭邊處要空有一段距離。

    脹型法是先將桶身做成圓筒狀,再放在脹型機上成型。凸輪式脹型機的工作原理如圖8-23所示,在彈簧的作用下與兩脹塊固結的滾子始終與凸輪邊緣接觸,圖8-23 (a)所示中凸輪的位置使兩脹塊的距離最小,此時(shí)可將桶框套入。轉動(dòng)凸輪,使兩脹塊向外移動(dòng),轉至圖8-23(b)所示的位置時(shí),圓框即被脹為異形桶身。

    脹型法很容易獲得錐體桶身上的波紋且工藝簡(jiǎn)單,其主要問(wèn)題是回彈性大,不易定型。為了克服回彈,可采取多次脹型或使桶壁脹型變形加大方法使桶身變形硬化以減小回彈,但桶身板下料長(cháng)度比理論計算值要大,以彌補變形產(chǎn)生的誤差。

    桶底制造工藝

    桶底的生產(chǎn)制造較簡(jiǎn)單,制造工藝流程如下:

    剪板→落料拉深→預卷→涂封縫膠

    首先根據桶底的設計尺寸和原料尺寸確定排樣方案,然后在剪切機上將原料切成桶底毛坯,再將毛坯送入沖床,利用模具同時(shí)完成落料和拉深兩道工序而得到桶底。將封縫膠噴涂在桶底的卷邊部位,即可送到封口機上進(jìn)行封口組合。

    異形桶底在沖壓拉深作業(yè)中,受力變形過(guò)程復雜,一般一次落料拉深后還要增加修邊工序,用修邊模具在沖床上再次落料,使桶底獲得準確的邊緣尺寸。

    鋼桶桶身與桶頂(底)卷封時(shí),必須在卷合處加一種具有彈性的物質(zhì),即密封填料,使其充滿(mǎn)所有鋼板的結合空隙,起到密封作用。

    桶頂制造工藝

    桶頂的制造工藝和桶底基本相同,工藝流程如下:

    剪板→落料拉深→沖孔翻邊→桶口鎖緊→打印標記→預卷→涂封縫膠

    落料拉深后,在復合模具中將桶頂進(jìn)行沖孔和翻邊,然后將螺圈套上襯墊,放入桶頂孔內。在沖床上通過(guò)模具翻擴孔壁,使螺圈和桶頂壓緊聯(lián)合在一起,同時(shí)在桶頂平面上打印出廠(chǎng)標、生產(chǎn)日期等其他標記,涂封縫膠后即可進(jìn)行封口組合。

    桶蓋制造工藝

    開(kāi)口桶桶蓋的制造工藝流程如下:

    剪板→落料拉深→卷線(xiàn)

    卷線(xiàn)工序是將桶蓋周?chē)蛊鸬倪吘壪蛳聫澢,加工成型后的開(kāi)口桶桶蓋結構形狀如圖8-24所示。

    精益求精,爭行業(yè)之鋒
    追求卓越,樹(shù)企業(yè)形象
    立足誠信,依靠科技進(jìn)步
    想用戶(hù)所想,全心全意為用戶(hù)服務(wù)

    經(jīng)營(yíng)理念:


    ·通過(guò)經(jīng)營(yíng)的社會(huì )效益體現公司效益

    ·通過(guò)公司效益體現個(gè)人能力,

    ·通過(guò)個(gè)人能力的實(shí)現,體現個(gè)人的

    價(jià)值。

    質(zhì)量方針:

    · 以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求發(fā)展,向質(zhì)量要效益。
     
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